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        自動瓦楞紙切換器

        為了盡量避免停車清洗熱板,瓦楞紙板的生產一般按照紙板的門幅大小,由寬到窄的安排訂單,由于材質多樣性會造成同一門幅多次的愣型切換(即三層紙板及5層紙板間的切換)。而現在大多數的工廠仍舊采用的手工切換的方式。既降低車速后進行切斷或穿紙。手工切換的缺點顯而
        品牌: 滾道形狀:
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        自動瓦楞紙切換器(圖2)

        為了盡量避免停車清洗熱板,瓦楞紙板的生產一般按照紙板的門幅大小,由寬到窄的安排訂單,由于材質多樣性會造成同一門幅多次的愣型切換(即三層紙板及5層紙板間的切換)。而現在大多數的工廠仍舊采用的手工切換的方式。既降低車速后進行切斷或穿紙。


        手工切換的缺點顯而易見

        1.高損耗--當3層換5層,或A愣換B愣換時,穿紙的損耗(包括貼合損耗及走偏損耗)一般在10--15米。由于低車速或停車操作,熱板中的紙板由于受熱時間過長也會造成彎曲,從而影響紙板質量

        2.低效率--多次停車及降速從而影響效率,以一天切換50次,每天停機2分鐘計,每天損失效率7%。

        3.危險隱患--由于大多數切斷在中等車速(30--60)進行,簡易的工具或徒手切斷容易發生危險,穿紙時的機速雖然較低,但操作時靠近熱板也容易發生危險。


        楞型切換器可以解決您的困擾:

        1.低損耗——3層換5層,A換B時損耗降至1.5-2.5米,切斷損耗精確到米,并減少二次切斷及穿紙。

        2.高效率——可在200米/分時切斷,可在100米/分時接紙,無需停機或降速。

        3.杜絕危險——操作者遠離隔熱板及高速行進中的紙板,降低了危險性。


        氣壓送紙系統

        下面二圖表現的是實際生產中A浪、B浪準備接紙的實景照片。A浪、B浪坑紙分別掛在獨立的氣壓送紙柱上。當接紙時高壓空氣將其彈入熱板。動作可在瞬間完成,無需降低機速或停機,另外由于送紙時壓力均勻。貼和部張紙偏向損耗亦大大減少。


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